Gyakorlati útmutató a foltfestő gépek napi üzemeltetéséhez és karbantartásához

A precíziós bevonási folyamatban a foltfestőgépek stabil működése közvetlenül kapcsolódik a termék minőségéhez és a termelés hatékonyságához. Ez a cikk részletes utasításokat ad a berendezések karbantartásának alapvető szempontjairól - a ragasztópisztolórendszer és a precíziós szelepek napi tisztításáról, valamint a berendezések karbantartásának kulcsfontosságú pontjairól, hogy segítse az üzemeltetőket a tudományos munkavégzések kialakításában.

I. A ragasztópisztoly rendszerének tisztítása

1. Tisztítás a rutin pigment műveletekhez

A pigment alapú anyagok alacsony volatilitása miatt 7 napig képesek fenntartani a hatékony folyékonyságot az anyagpohárban. A napi műveletek után nem kell szétszerelni és tisztítani. Javasoljuk, hogy lezárja az Anyagpohár nyílását egy tömítőfedéllel. Vegye figyelembe, hogy ha a környezeti hőmérséklet meghaladja a 30 fokot, akkor a pigmentek tárolási periódusát 5 napra kell rövidíteni.

2. A precíziós szelepek tisztítási eljárásai

(1) Az időszakos leállítások kezelése

Ha a berendezés több mint 24 óránál nincs használaton kívül, a precíziós szelep szétszerelési és tisztítási eljárását kell végrehajtani. Használjon egy speciális vékonyabb (ajánlott XJ - 20 modellt) három színpadi öblítésre, az egyes szakaszok közötti 2 perces intervallummal annak biztosítása érdekében, hogy a maradékok teljesen feloldódjanak.

(2) ragasztóanyagok tisztítása

A viszkózus kolloidok, például a poliuretán kezelése során a ciklikus tisztítások számát ötször kell növelni. Javasoljuk, hogy fogadja el a "Két - egy - egy - áztatás" módszert: két dinamikus öblítés, majd 15 percig áztassa, majd végezzen további három dinamikus öblítést.

(3) áztatás és tárolás

A tisztított precíziós szelepet teljesen belemerülni kell a vékonyabb tárolóoldatba, és a folyadékszintnek legalább 2 cm -re kell lennie az alkatrész felett. Hosszú ideig történő tároláskor az áztatási megoldást hetente kell cserélni.

Ii. A berendezések karbantartásának kulcsfontosságú pontjai

1. Energiarendszerkezelés

Ennek a gépnek a névleges feszültsége 220 V ± 5%. Az exportberendezéseket automatikus feszültségkonverziós modullal kell felszerelni (ajánlott modell ABT - 3000). Különleges emlékeztető: Észak -Amerikában a berendezéseket fázisdetektorral kell felszerelni, hogy megakadályozzák a motor túlmelegedését, amelyet a háromfázisú egyensúlyhiány okoz.

2. pneumatikus rendszer karbantartása

(1) kondenzátum vízelvezetés

Szárító nélküli berendezések esetén nyissa ki a leeresztő szelepet 30 másodpercig, miután a termelés szerdán és péntek délutánonként ér véget. MD - 200 szárítóval felszerelt modellek esetén a szárítószer elszíneződését havonta ellenőrizni kell. Amikor a jelzőablak pirosra mutat, azt azonnal ki kell cserélni.

(2) Légnyomásfigyelés

Fenntartja a {{0}} működési nyomását. 6 - 0. 8mPa. Ellenőrizze a nyomásmérő napi ingadozási tartományát. Ha az meghaladja a ± 0,05 mPa -t, akkor a szivárgás légkörét ellenőrizni kell.

3. Az anyagi előkezelés követelményei

Minden festéknek felhasználás előtt három színpadi szűrésen kell mennie:

Elsődleges szűrés: Használjon egy 100 - háló rozsdamentes - acélszűrőt a csomók eltávolításához.

Finom szűrés: Használjon 5 μm -es speciális festékszűrőt.

Végső szűrés: Használjon 1 μm -es tölcséret - írja be a precíziós szűrőt.

Különleges emlékeztető: A víz alapú bevonatait emellett feldolgozni kell az anti -statikus kezelés céljából, hogy megakadályozzák a buborékok előállítását a szűrés során.

4. A tisztítószerek használatának előírásai

(1) Tianna víz (banánvíz) tisztítási folyamata

Fogadja el a "négy - öblítés - egy - áztatás" módszert, vagyis az előrehaladást és a fordított összeget négyszer, majd 8 percig áztatja. A tisztítási eljárást robbanásbiztosítási szekrényben kell elvégezni, amelynek szellőztetési sebessége nagyobb vagy 500 m3/h -nél.

(2) alternatív oldószerek kiválasztása

Az aceton tilos az ABS -anyag alkatrészeihez. Javasolt egy vegyes oldószer xilol és etil -acetáttal 3: 1 arányban.

(3) Pazarolja a folyadékkezelést

A használt tisztítószereket kategóriák szerint kell összegyűjteni. A ragasztót tartalmazó hulladék folyadékot és a pigmenteket tartalmazó hulladék folyadékot külön kell tárolni, és átadni kell a szakmai veszélyes hulladékkezelő ügynökségeknek ártalmatlanítás céljából.

Iii. Fejlett karbantartási javaslatok

1. negyedéves mély karbantartás

A következő karbantartást minden negyedévben kell elvégezni:

Cserélje ki a pneumatikus három szűrőelemeit - in - egy egység.

Kalibrálja a nyomásérzékelőt.

Ellenőrizze a tömítések kopását.

Frissítse a mozgó alkatrészek kenőzsírját (használja a Kluber Isoflex NBU15 -et).

2. Környezetvédelmi ellenőrzési mutatók

Fenntartja a műhely hőmérsékletét 23 ± 2 fokon, a páratartalmat pedig 45% - 60% -on. Javasoljuk, hogy konfiguráljon egy állandó hőmérsékleti és páratartalmú egységet. Különösen az UV -festék működési területén, a páratartalmat szigorúan 55%alatt kell szabályozni.

3. Hiba korai - Figyelmeztetés azonosítás

Vigyázzon a következő rendellenes jelekre:

The fluctuation of the glue output is >±5%.

The action delay of the valve body is >0. 3 másodperc.

A motorhőmérséklet emelkedése meghaladja a 45 fokot.

Amikor a fenti helyzetek bekövetkeznek, a gépet azonnal le kell állítani a karbantartás céljából.

A szisztematikus karbantartási rendszer létrehozásával a foltfestőgép alapvető alkotóelemeinek élettartama hatékonyan meghosszabbítható. Miután az autóalkatrész -gyártó végrehajtotta ezt a tervet, a berendezés meghibásodási aránya 67%-kal csökkent, és a termékhibák aránya 1,8%-ról 0. 3%-ra csökkent. Javasoljuk, hogy a vállalkozások hozzanak létre egy digitális karbantartási könyvet, és dinamikusan állítsák be a karbantartási ciklust a berendezések felhasználási gyakorisága alapján a pontos megelőző karbantartás elérése érdekében.